Kırıcı astar kırıcıyı nasıl etkiler?

Kırıcı, mekanik toz haline getirme toplam boşaltma miktarının% 50'sinden daha fazla üç milimetre içeriğinden daha büyük parçacık büyüklüğünün düzeni anlamına gelir. Kırıcı astar, bunların önemli bölümlerinden biridir. Fakat kırıcı astar hakkında ne kadar biliyoruz? Aşağıdaki, kırıcı gömleklerinin kırıcı gömleklerinin kolayca zarar görmesinin nedenleri de dahil olmak üzere kırıcıları nasıl etkilediğine bir giriştir.

İşte içerik listesi:

• Hasarın Nedenleri

• Aşınma direnci kırıcı servis ömrünü etkiler

• Ekran deliğinin büyüklüğü, kırıcının işleme kapasitesini etkiler.

Hasarın Nedenleri

Ezilmiş kum taneleri, kırma sepetinin altındaki kırıcı astar plakasının ekran deliklerinden düşer ve enkaz arka uçtaki temizlik kapısından boşaltılır. Kırıcıya giren eski kum blokları, soğuk demir, kırık çelik parçalar, refrakter malzemeler ve ezilemeyen diğer sert enkazlarla karıştırılır. Kırma sepeti astarı, bu enkazın etkisine ve çarpışmasına ve yavaş yavaş ince hale gelen ve delikleri olan ve düzenli olarak değiştirilmesi gereken kum parçacıklarının sürekli sürtünmesine tabi tutulur.

Aşınma direnci kırıcı servis ömrünü etkiler

Liner plakası, kum bloğu kırma işlemindeki güçlü sürtünme ve darbe etkisinin ana taşıyıcısıdır ve titreşimli kırma ve yenileyici makinenin işleme kapasitesini kısıtlayan anahtar bileşeni olan kumun düşürülmesinin görevini üstlenir. Astar plakasının aşınma direnci, astar plakasının kullanım ömrünü ve değiştirme döngüsünü etkiler. Aşınma direncinin daha da kötüleşmesi, değiştirme sıklığı ne kadar yüksek olursa, insan gücü, malzeme ve zaman tüketmesinin maliyeti ne kadar yüksektir ve sürekli üretime daha olumsuz.

Ekran deliğinin büyüklüğü, kırıcının işleme kapasitesini etkiler.

Kırıcı astar ekranı deliğinin büyüklüğü doğrudan kum hızını etkiler; bu da kırıcının taşıma kapasitesini etkiler. Ekran açıklığı çok büyükse, kum yeterince ezilmeyecektir; Çok küçükse, kumun bloke edilecektir, çünkü eski kumun genellikle daha düşük kum açıklığına kolayca uyacak ve kum oranını daha da azaltacak nem içerir. Bu nedenle, kırıcı astarın aşınma direncinin iyileştirilmesi ve kırıcı astarın alt kum açıklığının yapısı tasarımını optimize etmek, kırıcının işleme kapasitesini iyileştirmek ve bakım iş yükünü azaltmak için etkili önlemlerdir ve bu konuda işletmeye büyük önem taşır. Enerji tasarrufu, maliyet azaltma ve verimlilik.

Hyton Group Mechnical Equipment Co, Ltd yıllardır kırıcı gömlek üretimi ile uğraşmaktadır. Biz bir grup mükemmel makine tasarımı yeteneği, temel strateji olarak teknolojik yenilik ve ürün yapısını, mükemmellik becerilerini, müşterilerimize hizmet vermek için yüksek kaliteli ürünler oluşturmak için sürekli olarak optimize ediyoruz. Öyleyse, ürünlerimizi güvenle satın alabilirsiniz. Web sitemiz www.hytoncrusherparts.com, bizimle irtibata geçebilirsiniz.